L'agente vulcanizzante DHBP viene utilizzato principalmente come agente vulcanizzante ad alta temperatura per la gomma vinilica siliconica ed è anche un eccellente agente vulcanizzante per altri tipi di gomma. La gomma vulcanizzata con l'agente vulcanizzante DHBP presenta vantaggi come elevata resistenza alla trazione ed elevata durezza.
Questo articolo si concentra sulla purificazione e sul trattamento acido nel processo di produzione del solforatore DHBP. La sintesi del solforante DHBP è dettagliata nell'articolo precedente:
1, Post trattamento (minore o uguale a -0.0985Mpa)
1) Decapaggio: pompare l'acqua acida riciclata nel bollitore di decapaggio (contenuto di acido solforico: 3,0-4.0%); Controllare la temperatura all'interno del bollitore di decapaggio su un valore inferiore o uguale a 30 gradi, iniziare a mescolare e iniettare un materiale di agente vulcanizzante nel bollitore di decapaggio per sintetizzare i prodotti grezzi; Dopo aver completato la produzione del prodotto grezzo dalla sintesi del solforatore DHBP, agitare continuamente in un bollitore di lavaggio acido per 2 ore, lasciarlo riposare per 30 minuti e stratificarlo; Lo strato inferiore viene immesso nel bollitore di riciclaggio dell'acido e lo strato superiore viene aspirato sotto vuoto nel bollitore di lavaggio alcalino;
2) Lavaggio alcalino: pompare la soluzione di soda nel bollitore per il lavaggio alcalino (contenuto di bicarbonato di sodio: 10%); Controllare la temperatura all'interno del bollitore per il lavaggio della soda su un valore inferiore o uguale a 30 gradi, iniziare a mescolare e inalare un materiale solforante nel bollitore per il lavaggio della soda per decapare il prodotto grezzo; Aspirare il prodotto grezzo marinato, mescolare per 2 ore, lasciare riposare per 30 minuti e stratificare; Lo strato inferiore entra nel serbatoio di stoccaggio della soluzione di soda e lo strato superiore viene risucchiato nel serbatoio di alto livello per la distillazione mediante vuoto.
3) Distillazione: utilizzare la pompa a vuoto del sistema di distillazione dell'agente vulcanizzante DHBP per aspirare il materiale nel recipiente di distillazione. Al termine, chiudere il serbatoio del filtro di aspirazione sulla valvola del gas del bollitore di distillazione. Prima di entrare nel solforatore distillato, la valvola dell'aria deve essere aperta. Dopo che la pressione all'interno del bollitore di distillazione raggiunge l'equilibrio, aprire prima il condensatore e la valvola di ingresso della salamoia refrigerata del bollitore di raccolta a bassa ebollizione, quindi aprire le valvole di ingresso e uscita dell'acqua calda del bollitore di distillazione, quindi avviare la pompa di circolazione dell'acqua calda per aumentare gradualmente la temperatura all'interno il bollitore a 80 gradi. La temperatura del serbatoio dell'acqua calda viene mantenuta a 88-90 gradi. Dopo 10 ore di distillazione, arrestare la pompa di circolazione dell'acqua calda e chiudere le valvole di ingresso e uscita della pompa di circolazione dell'acqua calda. Aprire la valvola di ingresso e uscita dell'acqua di raffreddamento del bollitore di distillazione, ridurre la temperatura all'interno del bollitore di distillazione a<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, trattamento acido
1) Raffinazione dell'acido: pompare l'acido butilato terziario riutilizzato nel bollitore di raffinazione, riscaldarlo a una temperatura inferiore o uguale a 85 gradi, lasciarlo riposare ed entrare nel separatore. Lo strato superiore separa l'olio combustibile approssimativamente rigenerato, che viene condensato a una temperatura inferiore o uguale a 30 gradi da un condensatore a farfalla smaltato, quindi entra nel serbatoio di stoccaggio per la vendita. Lo strato inferiore è acido raffinato;
2) Combinazione di due acidi: combinare l'eccesso di acido riutilizzato e la soluzione di decapaggio del perossido, combinare con l'acido raffinato del passaggio precedente, riscaldare a 90 gradi (se la temperatura supera i 95 gradi, iniettare immediatamente acqua), raffreddare fino a meno di o pari a 30 gradi attraverso un condensatore a farfalla smaltato, quindi esaurito.